Blog

Aug 03, 2023

Analisi di 7 problemi comuni di saldatura a elettrodo

Usare la tecnica corretta e seguire alcune best practice può aiutare a migliorare i risultati SMAW. L'uso della tecnica corretta e il rispetto di alcune migliori pratiche possono aiutarti a migliorare il tuo arco metallico schermato

Usare la tecnica corretta e seguire alcune best practice può aiutare a migliorare i risultati SMAW.

L'utilizzo di una tecnica adeguata e il rispetto di alcune migliori pratiche possono aiutarti a migliorare le tue abilità di saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW). Ma non importa quanto tu sia meticoloso, a volte potresti comunque incontrare dei problemi.

Sapere come identificare e risolvere rapidamente i problemi SMAW comuni può ridurre i tempi di inattività non necessari, il che è particolarmente importante poiché il processo è già relativamente lento rispetto ai processi via cavo. Tutto il tempo risparmiato può contribuire a migliorare la produttività e ridurre la frustrazione.

Considera questi sette problemi comuni SMAW e le relative soluzioni per aiutarti lungo il percorso.

Due delle cause più comuni di spruzzi di saldatura sono la saldatura con una lunghezza dell'arco eccessiva e la saldatura su una superficie sporca. Una lunghezza dell'arco troppo lunga può causare la formazione di una pallina sull'estremità dell'elettrodo. Gli schizzi si verificano quando la palla si stacca e cade nella pozzanghera. Inoltre, la mancata pulizia del materiale di base può provocare la contaminazione della saldatura che porta anche alla formazione di spruzzi.

Gli spruzzi possono anche derivare da una corrente di saldatura impostata troppo alta; colpo d'arco; o se si salda con un elettrodo bagnato, sporco o danneggiato.

Se hai spesso a che fare con spruzzi, prova a regolare la corrente di saldatura e a mantenere la lunghezza dell'arco corretta. Assicurati di pulire il materiale di base prima di saldare e segui le istruzioni di conservazione e ricondizionamento del forno consigliate dal produttore del metallo d'apporto per evitare che l'elettrodo assorba umidità.

Anche l'avvio della saldatura con materiale di base sporco è una causa comune di porosità. Olio, grasso, umidità, ruggine o scaglie di laminazione sul metallo possono contaminare la saldatura con impurità. Una corretta pulizia del materiale di base prima della saldatura e una corretta conservazione degli elettrodi di saldatura possono aiutare a prevenire questo problema.

La porosità può anche essere causata da lunghezze dell'arco eccessivamente lunghe o corte, quindi è importante mantenere la lunghezza dell'arco corretta. Un arco troppo lungo significa che non si arriva al punto in cui l'atmosfera schermante protegge la saldatura. La lunghezza dell'arco consigliata varia in base al diametro dell'elettrodo. Le schede tecniche di saldatura spesso riportano le lunghezze consigliate, in genere non superiori al diametro del filo interno.

Inoltre, una corrente di saldatura troppo elevata provoca il congelamento del bagno di saldatura prima che il gas possa fuoriuscire, provocando porosità. L'utilizzo di una velocità di viaggio troppo elevata può causare problemi simili perché sostanzialmente stai superando la copertura del gas. Regola la velocità di conseguenza.

La mancanza di fusione si verifica quando non c'è fusione tra il metallo saldato e la superficie del materiale di base. Una scarsa penetrazione è simile in quanto il cordone di saldatura non penetra completamente nell'intero spessore del materiale di base o non penetra completamente nel piede di saldatura.

Entrambi questi problemi possono verificarsi quando la corrente di saldatura è impostata troppo bassa e non fornisce un amperaggio sufficiente per penetrare effettivamente nel giunto, oppure quando il giunto è progettato in modo inadeguato o quando la preparazione del giunto è difettosa.

La mancata fusione o la scarsa penetrazione si verificano quando la velocità di spostamento è troppo elevata, se l'elettrodo è troppo grande per l'articolazione, se non si utilizza il tipo di elettrodo corretto o se l'angolo dell'elettrodo non è corretto.

Per rimediare ai problemi legati alla mancanza di fusione e alla scarsa penetrazione, ridurre la velocità di spostamento e aumentare la corrente di saldatura. Inoltre, assicurarsi che il disegno della saldatura consenta l'accessibilità dell'elettrodo a tutte le superfici all'interno del giunto. Anche l’uso di un elettrodo di diametro più piccolo può essere d’aiuto.

Il sottosquadro, quando il giunto non è adeguatamente riempito, provoca una scanalatura o una sezione erosa.

L'utilizzo di una corrente di saldatura troppo elevata o di una velocità di spostamento troppo elevata è una causa comune di sottosquadro. Una velocità di spostamento troppo elevata significa che non rimani in posizione abbastanza a lungo da riempire correttamente l'articolazione. Anche il soffio dell'arco e la manipolazione errata dell'elettrodo possono causare sottosquadri.

Per evitare ciò, assicurarsi di fermarsi su ciascun lato del cordone di saldatura quando si utilizza una tecnica di tessitura. Inoltre, utilizzare gli angoli corretti degli elettrodi, ridurre la velocità di spostamento e utilizzare la corrente di saldatura adeguata alla dimensione dell'elettrodo e alla posizione di saldatura.