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Jan 25, 2024

Progressi tecnologici nelle saldatrici multiprocesso

Indipendentemente dal processo di saldatura, i progressi tecnologici delle attuali saldatrici multiprocesso possono aiutare a risparmiare tempo e a migliorare i risultati. Può una saldatrice multiprocesso rivelarsi vantaggiosa per un

Indipendentemente dal processo di saldatura, i progressi tecnologici delle attuali saldatrici multiprocesso possono aiutare a risparmiare tempo e a migliorare i risultati.

Una saldatrice multiprocesso può rivelarsi vantaggiosa per un'operazione che utilizza principalmente un processo di saldatura? La risposta è sì, grazie ai progressi tecnologici presenti nelle macchine di oggi, che possono aiutare a risparmiare tempo e migliorare i risultati, indipendentemente dal processo di saldatura.

Oggi, nella maggior parte dei cantieri industriali, sempre più aziende scelgono macchine multiprocesso anziché unità dedicate per la saldatura ad arco di metallo schermato (SMAW). Anche le applicazioni industriali leggere, come quelle nelle fattorie o nei ranch, possono trarre vantaggio dalla maggiore flessibilità per saldare una varietà di lavori. Dalla fabbricazione alla riparazione, le saldatrici multiprocesso possono offrire funzionalità che valgono l'investimento.

Cinque innovazioni chiave nelle saldatrici multiprocesso aiutano a risparmiare tempo e denaro e possono semplificare il lavoro dell'operatore.

Sia che un saldatore utilizzi la saldatura SMAW (saldatura con elettrodo) o la saldatura a filo, avere il controllo remoto sul processo e sulle modifiche dei parametri può far risparmiare molto tempo e fatica. Alcuni sistemi forniscono il controllo remoto della saldatura senza la necessità di un cavo di controllo a 14 pin. Ciò riduce i costi e i tempi di manutenzione legati alla gestione dei cavi di controllo, che possono essere facilmente danneggiati o rotti in cantiere.

Gli operatori possono passare rapidamente da un giunto in posizione alla saldatura fuori posizione, grazie alla possibilità di modificare parametri e processi dal trainafilo o dalla saldatura ad arco di tungsteno a gas/SMAW (GTAW) da remoto. Ciò elimina la necessità di tornare alla fonte di alimentazione per apportare modifiche, semplificando le modifiche al processo e riducendo la necessità che l'operatore si allontani dal giunto di saldatura, risparmiando energia e tempo e aumentando la produttività.

Disporre di una macchina con la versatilità necessaria per eseguire il taglio con arco in aria e carbonio (CAC-A), ovvero scriccatura, nonché SMAW, saldatura ad arco con gas metallo (GMAW), saldatura ad arco con nucleo animato autoprotetto (FCAW-S) e GTAW aumenta il valore dell’investimento e semplifica la gestione della flotta. La possibilità di passare facilmente da un processo all'altro da remoto con la semplice pressione di un pulsante migliora ulteriormente la flessibilità e la produttività dell'operatore.

Un sistema di saldatura con processo CAC-A dedicato rappresenta un vantaggio e un risparmio di tempo in molte applicazioni. Ad esempio, un operatore che utilizza FCAW-S su un progetto di costruzione strutturale potrebbe dover tagliare le linguette di accesso e uscita dal giunto o eventualmente eseguire la scriccatura per la completa penetrazione del giunto (CJP). Quando il sistema può passare dalla saldatura alla scriccatura con la semplice pressione di un pulsante sul trainafilo, non è necessario lasciare il luogo di lavoro per apportare questa modifica o investire in una macchina separata da avere in loco.

Per le officine che hanno difficoltà a trovare saldatori esperti, il risparmio di tempo offerto da un generatore di saldatura con la possibilità di selezionare la scriccatura da remoto può aiutarli a recuperare la produttività persa o ad aggiungere capacità alle operazioni di saldatura, anche con un numero inferiore di saldatori. Ciò aiuta le operazioni a rispettare tempistiche ristrette ed evitare ritardi nei progetti.

Alcune saldatrici multiprocesso offrono la possibilità di regolare con precisione l'arco SMAW per adattarlo all'applicazione o alle preferenze dell'operatore. Questo controllo avanzato dell'arco, a volte chiamato “scavare”, aiuta gli operatori a regolare la rigidità o la morbidezza dell'arco. Le risposte allo scavo variano in base al produttore della macchina; alcune macchine hanno capacità di scavo che influiscono più di altre sull'arco di saldatura.

Un maggiore controllo dell'arco significa che l'operatore non deve aumentare la corrente di breve durata quando il bagno di saldatura entra in contatto con l'elettrodo o ammorbidire l'arco solo per evitare che l'elettrodo di saldatura si attacchi al bagno. Ciò fornisce una pozzanghera più tranquilla con pochi spruzzi durante la saldatura in posizione.

Gestire il processo e i parametri con il controllo remoto può far risparmiare molto tempo e fatica. Gli operatori possono passare rapidamente da una giunzione in posizione alla saldatura fuori posizione grazie alla possibilità di modificare parametri e processi sul trainafilo o sul telecomando SMAW/GTAW.

Un altro progresso incluso in alcune macchine multiprocesso è la tecnologia con caratteristiche di arco specifiche costruite attorno agli elettrodi 6010 e 7018. I due metalli d'apporto comunemente utilizzati hanno caratteristiche dell'arco significativamente diverse e vengono utilizzati per applicazioni diverse.